藥企軋蓋機(jī)常見問題處理方案

一、處理常見問題的方案

進(jìn)瓶絞龍容易倒瓶，破瓶，缺瓶

原因分析：

◆ 網(wǎng)帶兩側(cè)摩擦力過大，瓶子運行不順暢；

◆ 瓶底軌與網(wǎng)帶交接面過高；

◆ 底軌與絞龍間隙過大；

◆ 網(wǎng)帶運行速度過慢或過快；

◆ 絞龍磨損嚴(yán)重，槽太淺，進(jìn)瓶不順暢，破瓶；

◆ 瓶子在絞龍前排列緊密，瓶子不能回旋，這也是瓶子破碎的原因。

處理方法：

? 將進(jìn)瓶網(wǎng)帶墻板兩側(cè)增加F4減少摩擦力；

? 調(diào)整瓶底軌與網(wǎng)帶交接平整；

? 調(diào)整網(wǎng)帶與絞龍之間的間隙，確保小瓶不掉落；

? 調(diào)整網(wǎng)帶運行速度；

? 更換新的絞龍；

? 調(diào)整網(wǎng)帶上瓶子的松緊度，確保瓶子在瓶塊處自動旋轉(zhuǎn)。

理瓶盤倒瓶

原因分析：

? 進(jìn)瓶過渡板與理瓶盤交接不均勻；

? 理瓶盤運行速度過快；

? 瓶盤上瓶子的儲存量沒有控制到較佳；

? 瓶盤上導(dǎo)向彈片彈性過大導(dǎo)致倒瓶。

處理方法：

◆ 處理好過渡板與理瓶盤交接平整；

◆ 當(dāng)瓶子能跟上主機(jī)的速度時，盡量降低瓶盤的速度；

◆ 找出較佳瓶子儲存量，調(diào)整并控制擠瓶信號；

◆ 調(diào)整導(dǎo)向彈片的彈性，確保瓶子在正常運行中平穩(wěn)運行，不易倒瓶。

瓶盤不旋轉(zhuǎn)

原因分析：

◆ 瓶盤軸承卡??；

◆ 減速器、電機(jī)故障；

◆ 變頻器故障；

◆ 電源故障；

◆ 控制線路問題。

處理方法：

? 檢查瓶盤卡住的原因，更換軸承或旋轉(zhuǎn)支撐；

? 更換減速機(jī)、電機(jī)；

? 調(diào)整變頻器參數(shù)或更換變頻器；

? 檢測電源，確認(rèn)正常；

? 排除線路故障。

軌道缺瓶檢測失控

原因分析：

? 檢測光纖未調(diào)整，線路松動或斷裂 ，損壞；

? 檢測開關(guān)未打開。

處理方法：

? 根據(jù)瓶子距離調(diào)整檢測信號檢測線路，更換檢測光纖；

? 打開缺瓶檢測開關(guān)。

進(jìn)撥輪處破瓶

原因分析：

◆ 絞龍與撥輪底軌的交接高度不均勻；

◆ 絞龍與撥輪交接時間不同步；

◆ 絞龍端面未將瓶子送出瓶柵端面；

◆ 進(jìn)入瓶與絞龍、撥輪之間的間隙是否合適。

處理方法：

◆ 調(diào)整底軌高度；

◆ 調(diào)整絞龍與撥輪的交接時間，調(diào)整絞龍時間，松開絞龍左側(cè)的夾緊螺釘，抓住左端軸不動，只轉(zhuǎn)動絞龍，將瓶子送到撥輪，無堵塞或破瓶，然后鎖定夾緊螺栓；

◆ 調(diào)整絞龍安裝的左右基準(zhǔn)位置，確保瓶子送出端面，撥輪交接無堵塞；

◆ 檢測基準(zhǔn)尺寸，調(diào)整瓶柵與絞龍、撥輪之間的間隙。

出瓶碎瓶

原因分析：

? 托瓶套低于出瓶底軌；

? 撥瓶板安裝位置過高或過低，瓶過渡不順暢；

? 出瓶撥輪與出瓶柵之間的間隙過小或過大，出瓶撥輪撥瓶位置過低或過高，都會影響破瓶；

? 帶出瓶盤的設(shè)備，出瓶盤儲瓶過多，瓶間受力過大會導(dǎo)致破瓶；

? 出瓶網(wǎng)帶走瓶信號太晚觸發(fā)。

處理方法：

◆ 調(diào)整瓶底軌的高度，使其略高于托瓶套；

◆ 調(diào)整撥瓶板的安裝位置，控制上下兩塊與瓶子的間隙1-1.5mm，與瓶體接觸高度盡可能低；

◆ 調(diào)整出瓶撥輪與出瓶欄柵之間的間隙；出瓶撥輪高度控制在與瓶體中部偏下；

◆ 出瓶作為接瓶盤收瓶的方式，應(yīng)盡快減少出瓶盤上存放的瓶子，以減少瓶子之間的相互作用力；

◆ 調(diào)整輸送的情況下，盡量提前調(diào)整輸送網(wǎng)帶的行走瓶信號和擠瓶信號。當(dāng)瓶子擠滿時，檢測到擠瓶信號，停止主機(jī)運行。

振動斗有異常聲音

原因分析：

◆ 振蕩斗固定螺栓有松動；

◆ 振蕩斗安裝與過塞板對接間隙未調(diào)整，導(dǎo)致相互碰撞；

◆ 振蕩斗內(nèi)彈片開裂或斷裂；

◆ 振蕩斗內(nèi)部線圈鐵芯間隙過大或過小。

處理方法：

◆ 檢查所有固定螺栓，擰緊松動螺栓；

◆ 調(diào)整振蕩斗出口與過塞板平齊，留有2mm間隙；

◆ 更換新彈片，調(diào)整彈片彈性；

◆ 調(diào)整振蕩斗內(nèi)線圈鐵芯間隙。

鎖有多邊、軋、起皺

原因分析：

? 瓶、蓋、塞尺寸是否完全匹配；

? 壓頭壓力過緊，軋刀位置過高，軋蓋過程中瓶子旋轉(zhuǎn)不暢，刀彈性不當(dāng)；

? 瓶子旋轉(zhuǎn)是否均勻；

? 軋刀磨損嚴(yán)重，不光滑。

處理方法：

◆ 更換配套包裝材料；

◆ 根據(jù)軋蓋效果確認(rèn)軋頭號，結(jié)合軋蓋問題逐一調(diào)整；

◆ 檢查摩擦墊磨損程度、托瓶套間隙等。

◆ 更換新的軋刀或拋光軋刀。

軋蓋后瓶子脖子被劃傷

原因分析：

◆ 軋刀太靠近瓶頸；

◆ 刀彈簧強(qiáng)度過大；

◆ 軋刀刀口過于鋒利；

◆ 軋刀角度與瓶口臺階角度不匹配；

◆ 瓶子本身脖子不圓，呈橢圓形。

處理方法：

◆ 調(diào)整軋刀與瓶頸之間的距離；

◆ 降低刀的彈性；

◆ 磨削軋刀的刀口，稍微將刀口倒入鈍角；

◆ 更換與瓶口臺階相匹配的軋刀，通常會減少軋刀的角度；

◆ 更換標(biāo)準(zhǔn)包裝材料，確保瓶頸均勻。

軋蓋時，蓋子會卷曲

原因分析：

? 掛蓋時，蓋子沒有完全蓋在瓶塞上；

? 瓶子與壓頭對中不準(zhǔn)確有偏差；

? 壓頭內(nèi)摩擦墊磨損嚴(yán)重，厚度不同；

? 壓頭尺寸與瓶蓋不匹配；

? 軋刀軋蓋時間調(diào)整過早，瓶子在軋刀到位前就開始工作，容易碰蓋或劃傷蓋子；

? 蓋子、橡膠塞與瓶子本身不匹配。

處理方法：

◆ 調(diào)整壓頭的彈性，瓶與鋁蓋對齊；

◆ 通過調(diào)整機(jī)頭或定位塊的位置，將瓶與壓頭對齊；托盤內(nèi)的軸承損壞，托盤晃動，定位不準(zhǔn)確，需更換軸承；

◆ 更換摩擦墊時，安裝必須平整；

◆ 更換與鋁蓋相匹配的壓頭；

◆ 能適當(dāng)調(diào)整軋刀動作的凸輪；

◆ 更換匹配的瓶子。

振蕩斗蓋跟不上主機(jī)的速度

原因分析：

◆ 振蕩斗調(diào)速器太小、太大或損壞；

◆ 蓋子本身有個別變形造成蓋子；

◆ 振蕩斗彈片達(dá)到彈性疲勞；

◆ 電位器損壞；

◆ 異形鋁蓋卡在振蕩斗內(nèi)。

處理方法：

◆ 調(diào)整到較佳狀態(tài)；

◆ 選擇變形蓋；

◆ 更換新彈片；

◆ 更換同型號電位器；

◆ 去除蓋子上的鋁蓋。

落蓋軌道下有翻蓋

原因分析：

? 振蕩斗內(nèi)覆蓋過多，導(dǎo)致翻蓋功能喪失；

? 翻蓋功能部位有問題，翻蓋不能完全去除；

? 蓋子包裝材料本身的問題，或振蕩斗翻蓋去除功能不能正常使用。

處理方法：

◆ 人工控制添加鋁蓋的總量或調(diào)整自動加料檢測光纖的位置。確保振蕩斗內(nèi)的鋁蓋不得超過翻蓋去除功能部位；

◆ 調(diào)查翻蓋功能部位的問題，調(diào)整翻蓋后自動脫落；

◆ 更換包裝材料或根據(jù)包裝材料的特點修改翻蓋功能，使翻蓋能夠去除功能。

瓶蓋不穩(wěn)定

原因分析：

◆ 落蓋軌道安裝位置高低；

◆ 落蓋軌道出口與瓶子對中不準(zhǔn)確；

◆ 下蓋軌道兩側(cè)閘板過松或過緊；

◆ 壓蓋用壓板彈性過大或過??；

◆ 鋁蓋與瓶口尺寸不配套、過松或過緊。

處理方法：

◆ 調(diào)整落蓋軌道高度；

◆ 調(diào)整落蓋軌道位置，使落蓋與瓶口對齊；

◆ 調(diào)整閘板螺栓彈簧強(qiáng)度；

◆ 調(diào)整壓蓋壓板的彈性；

◆ 更換配套包裝材料。

滾蓋時，瓶子和滾刀不旋轉(zhuǎn)

原因分析：

? 檢查弧形柵欄是否過緊；

? 底部托瓶軸承是否靈活；

? 壓頭內(nèi)摩擦墊磨損嚴(yán)重；

? 壓頭、定位板、托瓶套三者不同心；

? 鋁塑蓋配合過松，旋轉(zhuǎn)時沒有足夠的摩擦力驅(qū)動瓶子和軋刀旋轉(zhuǎn)。

處理方法：

◆ 調(diào)整圓弧柵欄與瓶子之間的間隙；

◆ 更換托瓶套軸承；

◆ 更換壓頭摩擦墊；

◆ 調(diào)整壓頭、定位板、托瓶套的整體對中，使三者同心；

◆ 用與鋁蓋有一定摩擦力的鋁塑蓋代替，使其旋轉(zhuǎn)。

壓頭旋轉(zhuǎn)不靈活

原因分析：

◆ 壓頭傳動齒輪磨損嚴(yán)重；

◆ 頭軸和復(fù)合套磨損嚴(yán)重；

◆ 壓頭上端平面軸承安裝錯誤；

◆ 平面軸承損壞。

處理方法：

◆ 更換傳動齒輪；

◆ 更換復(fù)合軸承和軸；

◆ 更換正確的安裝方法；

◆ 更換平面軸承。

二、設(shè)備維護(hù)計劃

網(wǎng)帶組

掛蓋組

軋蓋組

出瓶剔廢組

傳動組